Металлорежущий станок - реферат

РЕЗАНИЕ, СТАНОК, МАТЕРИАЛ, МЕТЧИК, РЕЗЕЦ, КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ДИАГРАММА.

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

В данной работе требуется произвести расчет металлорежущего станка 1П 365, вычертить график частот оборотов и лучевую диаграмму, также высчитать инструменты, нужные для обработки детали, представленной в задании и выполнить рабочие чертежи этих инструментов на листах формата А4 либо А3.

Втулка резьбовая

ВВЕДЕНИЕ

Данная Металлорежущий станок - реферат работа производится с целью приобретения практических способностей по последующим категориям: предназначению режимов резания, выбору режущих материалов, подбору и конструированию высокопроизводительных инструментов, освоение методики анализа кинематики металлорежущих станков и методов их опции, приобретение опыта по работе с техникой и литературой.

Работа выполнена по шагам:

произведение подбора главных частей режущих Металлорежущий станок - реферат инструментов,

производятся наброски инструментов и их рабочие чертежи,

по нормативам назначаются режимы обработки,

проводится кинематический анализ станка,

оформляется объяснительная записка.

РАСЧЁТ МЕТЧИКА

М27 – 8g

d2 – поперечник заборной части на фронтальном торце метчика, он делается меньше внутреннего поперечника резьбы. Для метчиков поперечником 20 – 39 мм на 0.2 – 0.25 мм (по справочнику).

dнар. = 27 мм; dcр. = 25.051мм; dвн. = 23.752мм

d Металлорежущий станок - реферат2 = 26.8мм

Главные элементы метчика.

Набросок 1.

Величина коэффициентов  приводится в таблицах и для нашего случаяs = 0.018.

3. Число перьев у метчиков тоже выбирается по таблице, зависимо от поперечника и предназначения метчика и равно:

z = 4.

4. Высоту резьбы можно найти по последующей формуле:

T2 =(d0-d1)/2

где d0 = 27 – наружний поперечник, d1 = 23.752 – внутренний Металлорежущий станок - реферат поперечник.

T2 =1.624

Как следует длина l1 заборной части будет равна:

l1=22.5

5. Угол наклона заборной части fопределяется из формулы:

tgf=(d0-d2)/2 l1

d0 – наружний поперечник, d2 – поперечник заборной части в фронтальном торцевом сечении метчика.

По справочным данным избираем f = 6.

6. Ширина пера f = 0.25d0 для четырёхканавочных метчиков, она равна f= 6.75.

7. Для четырёхканавочных метчиков Металлорежущий станок - реферат поперечник сердцевины равен D1 = 1.3 + 0.45d0 и равен D1 = 13.45 мм.

8. Фронтальный угол gвыбирается по таблице, зависимо от параметров обрабатываемого материала. Для стали средней твёрдости g= 8…10. Следовотельно g = 10.

9. Главный задний угол aна заборной части принимается по таблице, зависимо от типа метчика. Метчик ручной по этому aвыбираем равным 8. Задний угол Металлорежущий станок - реферат на калибрующей части a1 у метчиков со шлифованым профилем делается за счёт уменьшения поперечника резьбы на 0.02…0.05 мм.

11. Стандартные метчики делаются с прямыми канавками. Особые метчики для усовершенствованного отвода стружки время от времени снабжаются винтообразными канавками.Угол наклона винтообразных канавок равен w= 8…15. При сквозных отверстий рекомендуется левое направление винтообразных канавок.

При нарезании Металлорежущий станок - реферат сквозных отверстий наилучшего отвода стружки можно добиться и оковём сотворения наклона фронтальной поверхности метчика на его заборной части под углом

l = 5…10, такая заточка обеспечивает отвод стружки в направлении подачи метчика.

12. Для понижения величины силы трения меж метчиком и нарезаемой резьбой калибрующая часть метчика производится с оборотной конусностью. Уменьшение поперечника Металлорежущий станок - реферат по направлению к хвостовику составляет 0.05…0.1 мм на 100 мм длины.

РАСЧЁТ ФАСОННОГО ПРИЗМАТИЧЕСКОГО РЕЗЦА

На высоте центра Он вращения детали распологается та узловая контурная точка 1 фасонного профиля режущего лезвия, которая лежит на меньшем радиусе r1. Размещение других узловых точек определяется скрещением фронтальной поверхности резца с окружностями детали радиусами r Металлорежущий станок - реферат2, r3, r4. (Рис. 2)

Набросок 2.

2. Для образования задних углов aтело призматического фасонного резца наклоняют так, чтоб прямолинейная образующая фасонной задней поверхности резца в точке 1 образовала угол aс плоскостью резания в той же точке.

3. Целью коррекционных расчётов призматических фасонных резцов является вычисление расстояния от прямолинейной образующей точки 1 до параллельных ей Металлорежущий станок - реферат образующих задней поверхности резца, проведённых через контурные точки 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, т.е. величин Р2, Р3, Р4, Р5, Р6, Р7, Р8.

Из узловых точек опускаем перпендикуляры на прямолинейную образующую узловой точки 1. Получаем ряд прямоугольных треугольников. Известные из общей части коррекционного расчёта расстояния: С2-6, С3-7, С4-8 являются гипотенузами.

4. Осевые размеры меж узловыми точками детали и Металлорежущий станок - реферат резца равны. Для нашего варианта tмах = 8мм, и как следует по данным из таблицы выбираются конструктивные размеры призматического резца:(Рис. 3)

В = 14, Н = 75,

Е = 6, А = 20,

F = 10, r = 0.5,

d = 4, M = 24.

Набросок 3.

5. Построение шаблонов и контршаблонов для контроля фасонного профиля призматического резца стопроцентно определяется координатными расстояниями Р2 – Р8. Допуски на точность производства Металлорежущий станок - реферат данных чертежом линейных размеров фасонного профиля шаблона составляет +,- 0.01мм.

6. Из советы по выбору геометрии лезвия фасонного резца: задний угол a = 10, и зависимо от материала заготовки и материала самого резца избираем g = 20.

КИНЕМАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА 1П 365.

Кинематический анализ включает последующие этапы:

1. Вычерчивание кинематической схемы станка.

2. Общая Металлорежущий станок - реферат черта станка.

3. Составление кинематического уравнения.

4. Построение графика частот оборотов.

5. Анализ картины частот оборотов.

6. Построение лучевой диаграммы скоростей.

7. Исследование кинематики устройств подач.

8. Описание вспомогательных движений и устройств.

Кинематическая схема станка 1П 365. (Прилож. 3)

Номера валов обозначаются римскими цифрами, числа зубцов шестерён и колёс – арабскими.

Основными узлами станка являются:

Станина – 1.

Коробка подач Металлорежущий станок - реферат – 2.

Передняя бабка с коробкой скоростей – 3.

Шпиндель – 4.

Боковой суппорт – 5.

Продольный суппорт с револьверной головкой – 6.

Барабан упоров – 7.

Фартуки продольного и бокового суппортов – 8, 9.

Общая черта станка.

Токарно-револьверный станок 1П 365 предназначен для обработки деталей из штучных заготовок поперечником до 500 мм и из прута поперечником до 80 мм. Изготовка деталей связано с выполнением ряда поочередных переходов: обтачивания Металлорежущий станок - реферат, сверления, растачивания, развёртывания, отрезки и др. – в критериях серийного производства. Главные узлы станка приведены в Приложении 3.

Механизм работы и движения в станке: обрабатываемая деталь закрепляется в обыкновенном самоцентрирующем либо пневматическом патроне, установленном на шпинделе станка. В процессе обработки деталь крутится (главное движение). Весь нужный для данной операции набор Металлорежущий станок - реферат режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке продольного суппорта и четырёхпозиционном резцедержателе бокового суппорта. Инструменты совершают движения подачи в продольном либо поперечном направлениях. Обработка может выполняться от обоих суппортов сразу с данными подачами. Ограничение движения суппортов и автоматическое выключение подач осуществляются регулируемыми упорами на барабане упоров.

Кинематическое уравнение.

Cоставляем кинематическое Металлорежущий станок - реферат уравнение цепи головного движения в развёрнутом виде и определяем теоретическое число ступеней регулирования z.

Z=12

Частота оборотов.

Проводятся вертикальные полосы валов 0, I, II,… на равном расстоянии друг от друга. Последний вал обычно является шпинделем станка (Рис. 4).

Набросок 4.

На нулевой вал (вал электродвигателя) наносится логарифмическая шкала частот Металлорежущий станок - реферат оборотов в интервале, обхватывающем малые и наибольшие частоты оборотов, которые могут иметь место на валах коробки скоростей. Обычно ориентируются по минимальным и большим оборотам шпинделя и оборотам вала электродвигателя. Масштаб шкалы выбирается таким, чтоб график оборотов комфортно разместился на избранном формате листа и был чётким. На шкале наносим числа частот.

Анализ картины Металлорежущий станок - реферат частот оборотов.

По точкам на последнем валу (шпинделе) определяется фактическое число ступеней частот оборотов Zф, при всем этом точки совпадающие (полосы передач на валу сходятся в одну точку) и очень близко расположенные принимаются за одну, как следует, Строим диаграмму в координатных осях с логарифмическими шкалами.

Набросок 5.



metafori-v-rechi-predstavitelej-sekt.html
metaforicheskih-associativnih-kart-mak.html
metaforicheskoe-tolkovanie-konca-sveta.html