Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы

Твердые сплавы – это инструментальный материал, состоящий из жестких зернышек карбидов, соединенных связкой.

Основное свойство карбидов – их твердость.

Основными карбидами для производства жестких сплавов являются: карбид вольфрама (WC), карбид титана (TiC), карбид тантала (TaC). В качестве связки служит железный кобальт (Со).

Твердые сплавы изготовляют способом порошковой металлургии. Порошки карбидов соединяют Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы в определенных пропорциях, прессуют в формах и спекают при температуре 1500…2000оС. При спекании твердые сплавы получают высшую твердость (HRС 72…77) и в дополнительной термообработке не нуждаются.

Теплостойкость жестких сплавов разных марок составляет 800…900оС, что позволяет вести обработку при больших скоростях резания (до 15 м/с).

Безвольфрамовые твердые сплавы

Общим недочетом вольфрамосодержащих жестких Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы сплавов кроме высочайшей хрупкости является завышенная дефицитность вольфрамовый руды – основного компонента, определяющего их завышенные физико-механические свойства. Потому в последние годы стали использовать так именуемые безвольфрамовые твердые сплавы.

Карбиды вольфрама были изменены карбидами титана с добавками молибдена, никеля и других тугоплавких металлов. В качестве связки – никель и молибден. Они маркируются Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы знаками КТС и ТН.

Твердые сплавы КТС-1 и КТС-2 содержат 15…17% Ni и 7…9% Мо соответственно, остальное – карбид титана (TiC). Твердые сплавы типа ТН -20, ТН25, ТН30 в качестве связывающего металла используют в главном никель в количестве 16…30%. Концентрация молибдена составляет 5…9%, остальное – также карбид титана (TiC).

Теплостойкость безвольфрамовых жестких сплавов составляет 750…800оС, а Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы твердость HRС 72…77.

Металлокерамические твердые сплавы

Твердые сплавы с покрытием

Для дополнительного увеличения износостойкости твердосплавных пластинок наносят узкий слой (2…12 мкм) карбида либо нитрида титана либо других высокотвердых материалов. Это позволяет в 2…5 раз повысить стойкость режущего инструмента с покрытием по сопоставлению со стойкостью начального материала.

Твердые сплавы с покрытием выполняются методом наложения разных слоев на Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы пластинку. Главным способом в текущее время является хим осаждение – CVD. Процесс CVD – это хим реакции разных газов при нагреве пластинки до 1000оС.

В качестве первого слоя покрытия обычно употребляется карбонитрид титана - Ti(CN). Он обладает неплохой износостойкостью и твердостью.

В качестве второго слоя наносят оксид алюминия Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы - Al2O3 , который сохраняет твердость и хим инертность при больших температурах.

Верхний (3-ий) узкий слой нитрида титана – TiN на поверхности пластинки уменьшает трение и присваивает пластинке золотистый цвет. Режущая минералокерамика

Минералокерамика – это синтетический материал, основой которого служит кристаллический оксид алюминия (глинозем - Al2O3), подвергнутый спеканию при температуре 1720…1750оС.

Недочет – высочайшая Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы хрупкость и низкая ударная вязкость

Сверхтвердые инструментальные материалы

К режущим сверхтвердым материалам относятся природные алмазы и синтетические материалы. Самым жестким из узнаваемых инструментальных материалов является алмаз. По хим составу алмаз представляет собой одну из аллотропных модификаций углерода – кристаллический углерод.

Он обладает высочайшей износостойкостью, неплохой теплопроводимостью, маленьким коэффициентом трения и малой адгезионной способностью к металлам Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы, кроме сплавов железа с углеродом. Вместе с высочайшей твердостью алмаз обладает большой хрупкостью.

Износ и стойкость металлорежущих инструментов. Предпосылки износа и характеристики, характеризующие износ на примере токарных резцов. Определение стойкости металлорежущих инструментов. Обозначение стойкости и средняя ее величина у токарных резцов.

В процессе резания появляется трение стружки Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы о переднюю поверхность, обрабатываемой детали о заднюю поверхность инструмента. В итоге инструмент изнашивается и теряет режущую способность.

Разглядим механизм износа режущих инструментов при обработке сталей.

Абразивный (соответствующий для сталей):

Суть – простое царапанье рабочей поверхности РИ твёрдыми включениями обрабатываемого материала.

Причина – твёрдые включения в обрабатываемых сталях всегда имеются в виде цементитов Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы и лишних карбидов легирующих частей.

В особенности наблюдается при сухом резании сталей, точении по "корке", обработке сварных деталей, обработке силуминов.

Адгезионный:

Суть – отрыв частиц материала инструмента силами межмолекулярного сцепления металлов пары инструмент-заготовка.

Предпосылки – высочайшие давление и температура резания.

В особенности наблюдается при работе без СОЖ (смазочно-охлаждающие Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы воды).

Окислительный (Хим):

Суть – образование на рабочей поверхности инструмента наименее крепких плёнок оксидов и хим соединений, и их удаление силами трения.

Предпосылки – высочайшая температура резания, адсорбция кислорода и внедрение СОЖ. В особенности наблюдается при сухом резании. Диффузионный:

Суть – обоюдная диффузия инструмента и обрабатываемого материала, сопровождаемая уносом (удалением) инструментального материала.

Причина Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы – высочайшая температура резания.

На практике существует композиция этих видов износа.

Различают три главных вида износа: износ по фронтальной поверхности, износ по задней поверхности и износ по фронтальной и задней поверхностям. Более нередко встречается одновременный износ и по фронтальной, и по задней поверхности.

Допускаемая величина износа при обработке стали для токарных Металлокерамические твердые сплавы Вольфрамовые твердые сплавы резцов с пластинками твердого сплава 0,8— 1 мм, для резцов из быстрорежущей стали и при работе с остыванием, 1,5—2 мм.


metadalagchniya-asnovi-teori-sportu.html
metafizicheskij-monizm-i-racionalizm-b-spinozi-etika.html
metafizika-i-kosmologiya-uchyonogo-nikoli-tesli-nikola-tesla-stati-ocherki-citati-materiali-sobrani-na-razlichnih.html